自动焊接设备的种类及应用范围

　　最近20年是中国自动化发展最为迅速的20年，随着数字化自动化技术的不断成熟，自动化焊接技术也得到了高度重视。自动化焊接设备在各行各业的比重越来越大，并且还在不断的扩展。气保焊机小编认为，在现代工业出产中，焊接出产进程的机械化和自动化是焊接安排制造工业现代化翻开的必然趋势。

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　　在焊接技术与自动化技术相结合以后，自动焊接设备便被用于工程机械的生产中。与传统的人工焊接相比，自动化焊接的效率有显著的提高，且能降低企业的生产成本，为企业获取更多的利益。因此，许多企业都在致力于开发新的自动化焊接设备。

　　依据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：

　　1、智能化自动焊接设备

　　它运用各种高档的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并仰仗计算机软件体系，数据库和专家体系具有辨认、判别、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记载文件的功用。

　　2、自适应操控自动化焊接设备

　　自适应操控的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和盯梢，并对首要的焊接参数进行实施闭环的反响操控。整个焊接进程将按预先设定的程序和工艺参数自动结束。自适应操控焊接自动化焊接设备系统既包括所有的动作控制，也包括焊接电源控制，能够调整热供应和焊丝送进，将之精确定位在焊缝坡口上。比如，金属罐的内壁焊缝坡口通常比外部薄壁焊缝坡口具有更高的热容。为了获得最小的工件变形量，达到同样的熔深，焊接系统会减少对外部坡口的热输入。

　　3、刚性自动化焊接设备

　　刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是依照开环操控的原理规划的。尽管整个焊接进程由焊接设备自动结束，但对焊接进程中焊接参数的不坚决不能进行闭环的反响体系，不能随机纠正可能出现的差错。刚性自动化采用自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或者指令自动进行，通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要指标之一。

　　在机械制造产业快速发展与升级的背景下，焊接设备的革新与发展也取得了非常显著的成效、进步。通过将自动化技术与焊接设备的结合，能够使焊接工艺精度更高，焊接过程更加可控，焊接效果更为理想。同时，加大自动化焊接设备的应用与推广力度还能够使整个机械制造产业的发展更具前景，发展方向更加明确。